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广州石化节能工作取得重大突破

 


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本文摘要:近日,中国石化广州分公司通过了国家监管重点耗电企业节约能源考核现场核查———“十一五”以来倒数两年已完成节约能源任务,广州石化2006年节约38022吨标煤,同比节约11.07%,2007年节约94506吨标煤,同比节约38.38%。

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近日,中国石化广州分公司通过了国家监管重点耗电企业节约能源考核现场核查———“十一五”以来倒数两年已完成节约能源任务,广州石化2006年节约38022吨标煤,同比节约11.07%,2007年节约94506吨标煤,同比节约38.38%。  作为我国千家重点耗电企业之一,具备年加工原油1300万吨、年生产乙烯20万吨能力的现代化特大型石油化工牵头企业,广州石化经理冯建平回应,近两年节约能源工作获得新的突破,主要原因是企业能正确处理好生产经营与节能减排的关系、近期效益和企业可持续发展的关系,把节能减排带入到企业的发展战略、管理体系和日常经营活动之中,并希望使其沦为每一个员工的信念和行动。  广州石化根据节约能源工作的必须,重新组建节约能源节水室,加设专人管理节约能源节水工作,强化对节约能源节水工作的检查、监督和指导工作,同时把燃料动力等能耗指标分解成、下超过各单位,确认责任人,并把节约能源节水任务的已完成情况与干部的绩效考核挂勾。

  节约能源任务的利剑高悬,装置稳定运营是保证节约能源任务已完成的显然确保。“胡萝卜增大棒”的策略,使操作者人员更为精心操作者,同时严肃分析生产过程中各种数据的变化。只要天气变冷,当班人员就不会根据水温情况停驶部分风机。

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操作者加热炉的操作者人员心态地减少仔细观察炉膛结焦情况的通判成倍,及时打焦和吹灰,以提升加热炉的热效率。  广州石化还通过热牵头把工艺物流的加热过程重复使用热量来对必须冷却的物流展开加压,把热能的切换变为一个系统,增加热能的跑完损,通过综合利用提升热效率。  广州石化乙烯裂解炉原设计并没空气预热器,石脑油转入裂解炉系统后,从常温被冷却到多达1000℃,高温降解成乙烯、丙烯、丁二烯、甲烷氢、细降解汽油等产物,燃料气在能耗中占到了相当大的比重。广州石化通过改建,每台炉减少空气预热器,利用富余的高压蒸汽冷却转入裂解炉的空气,使转入炉膛的空气从常温被冷却到85℃~90℃,提升裂解炉的热效率,减少燃料气单耗。

每台空气预热器每小时可以节约燃料气103千克,以此估计全年可节约标煤将近万吨。6台空气预热器投资400万元,按每年节约标煤万吨计算出来,每年可创效大约500万元。  广州石化从2003年开始投资1450万元,在国内炼化企业中*实行了污水处理返用工程。

通过减少技术装置,使合乎废气标准的污水经过处置可用作企业内部的循环水补水,构建资源的再行利用。目前,广州石化总计投资2500万元用作污水返用技术的研制成功和应用于,每年污水返用量已约500万吨。通过污水返用,既节约新鲜水的用量,也可增加外排水量。

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广州石化加工1吨油的新鲜水花费量2006年为0.81吨,2007年上升到0.5吨,上升38.27%。同时,广州石化还根据广州地区多雨的特点,建设雨水重复使用和净化设施,千方百计地增加新鲜水用量。


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